?環(huán)氧地坪漆是一種特別美觀長久的地坪漆。上世紀(jì)中后期開始?xì)W美出現(xiàn)了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為環(huán)氧地坪漆，主要成分為環(huán)氧樹脂和固化劑。那么，下面小編詳細(xì)介紹一下環(huán)氧地坪漆施工過程中常見的問題如下：
涂層起泡
原因
基層含水率過高：基層中的水分在施工后受熱汽化，導(dǎo)致涂層起泡。
施工環(huán)境溫度過高或過低：溫度過高使漆料干燥過快，內(nèi)部溶劑來不及揮發(fā)；溫度過低則會(huì)使漆料固化不完全，都可能引起起泡。
施工過程中通風(fēng)不良：溶劑揮發(fā)不暢，積聚在涂層內(nèi)形成氣泡。
解決措施
施工前用專業(yè)儀器檢測基層含水率，確保其低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，如高于標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行烘干處理。
選擇適宜的施工溫度，一般在 5℃ - 35℃之間，避免在高溫時(shí)段或低溫環(huán)境下施工。
保證施工場所通風(fēng)良好，必要時(shí)可采用機(jī)械通風(fēng)設(shè)備。
涂層脫落
原因
基層處理不當(dāng)：基層表面有油污、灰塵、雜物等，或基層未進(jìn)行充分打磨，導(dǎo)致涂層與基層粘結(jié)不牢。
底漆用量不足或質(zhì)量不佳：底漆未能有效滲透基層并形成牢固的粘結(jié)層。
固化劑使用不當(dāng)：固化劑用量不準(zhǔn)確或與環(huán)氧樹脂不匹配，影響涂層的固化效果和粘結(jié)性能。
解決措施
施工前徹底清理基層，用打磨機(jī)對基層進(jìn)行全面打磨，確保表面粗糙、干凈。
按照規(guī)定的用量和方法涂刷底漆，保證底漆均勻、足量，并選擇質(zhì)量可靠的底漆產(chǎn)品。
嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明使用固化劑，準(zhǔn)確計(jì)量，確保固化劑與環(huán)氧樹脂匹配。
涂層表面不平
原因
基層不平整：基層地面本身存在凹凸不平的情況，未進(jìn)行充分的找平處理。
施工時(shí)漆料涂抹不均勻：施工人員操作不熟練，滾涂或刮涂時(shí)力度不一致，導(dǎo)致漆料分布不均。
流平性問題：漆料本身的流平性不佳，或施工環(huán)境的溫濕度不合適，影響了漆料的流平效果。
解決措施
施工前對基層進(jìn)行平整度檢測，對不平整處用水泥砂漿等進(jìn)行找平處理。
加強(qiáng)施工人員培訓(xùn)，提高操作技能，保證漆料涂抹均勻。
選擇流平性好的環(huán)氧地坪漆產(chǎn)品，根據(jù)施工環(huán)境調(diào)整漆料配方或添加適量的流平劑，控制施工環(huán)境的溫濕度在適宜范圍內(nèi)。
顏色不均勻
原因
漆料攪拌不均勻：顏料在漆料中分散不均勻，導(dǎo)致顏色不一致。
不同批次的漆料混合使用：不同批次的漆料在顏色上可能存在差異，混合使用后出現(xiàn)顏色不均。
施工厚度不一致：涂層厚度不同，對光線的反射和吸收不同，造成顏色視覺上的差異。
解決措施
在施工前充分?jǐn)嚢杵崃希褂脵C(jī)械攪拌設(shè)備確保顏料均勻分散。
盡量使用同一批次的漆料，如需混合使用不同批次的漆料，應(yīng)先進(jìn)行小樣測試，確保顏色一致。
控制施工厚度均勻，采用合適的施工工具和方法，如使用厚度均勻的刮板或滾筒。
出現(xiàn)針孔
原因
漆料中溶劑揮發(fā)過快：施工環(huán)境溫度過高、通風(fēng)過強(qiáng)，使溶劑迅速揮發(fā)，在涂層表面形成針孔。
漆料攪拌過程中混入過多空氣：攪拌速度過快或方法不當(dāng)，導(dǎo)致大量空氣混入漆料，施工后空氣逸出形成針孔。
基層表面有孔隙：基層的孔隙未進(jìn)行有效封閉，漆料中的空氣在固化過程中從孔隙中排出形成針孔。
解決措施
調(diào)整施工環(huán)境，避免在高溫、強(qiáng)通風(fēng)的條件下施工，可適當(dāng)降低通風(fēng)量或在溫度適宜時(shí)施工。
控制漆料攪拌速度和時(shí)間，采用緩慢、均勻的攪拌方式，避免過度攪拌。
施工前對基層進(jìn)行封閉處理，用底漆或膩?zhàn)犹畛浠鶎涌紫叮稍锖笤龠M(jìn)行面漆施工。