工廠環氧地坪漆施工質量直接影響地坪的使用壽命、性能和美觀度，施工過程中需注意以下關鍵事項，涵蓋前期準備、施工過程及后期養護等多個環節：

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一、施工前的準備工作
基層處理要求
平整度檢查：用 2 米靠尺檢測基層，誤差需≤3mm，否則需用打磨機或環氧砂漿找平，避免因凹凸導致涂層厚薄不均、開裂。
強度達標：基層混凝土強度需≥C25，表面硬度（回彈值）≥20MPa，可通過回彈儀檢測，強度不足會導致涂層起殼、脫落。
清潔與干燥：徹底清除基層表面的灰塵、油污、水泥浮漿、舊涂層等，油污可用專用除油劑處理；基層含水率需≤8%（可用濕度儀檢測），潮濕基層需通風干燥或使用防潮底漆，否則會引發氣泡、分層。
裂縫與孔洞處理：寬度＜0.5mm 的裂縫可直接用環氧膩子填補，≥0.5mm 的需切割 V 型槽后用環氧砂漿填充；孔洞、蜂窩麻面需徹底鑿除松散部分，再用修補材料填平。
環境條件控制
溫度：施工環境溫度需在 5-35℃，低于 5℃時環氧固化反應緩慢，易出現流掛、不干現象；高于 35℃時涂料易快速固化，影響流平性，可通過空調或加熱設備調節。
濕度：空氣相對濕度需≤85%，高濕度環境會導致涂層表面發白、起泡，可借助除濕機控制濕度。
通風與防塵：施工區域需保持通風（但避免強風直吹，防止涂層過快干燥），同時清理周圍粉塵源，必要時搭建臨時防塵棚，防止灰塵附著在未固化的涂層上。
材料準備與檢查
材料匹配：確認底漆、中涂、面漆、固化劑等型號匹配（同一品牌、同系列產品），避免不同品牌材料混用導致化學反應異常。
質量檢查：檢查涂料是否在保質期內，有無分層、沉淀、結硬塊（攪拌后無法分散的硬塊需廢棄），固化劑是否變質（如出現結晶、渾濁）。
配比準確：嚴格按照廠家提供的配比（重量比）混合涂料與固化劑，使用電子秤稱量，避免憑經驗估算，配比錯誤會導致固化不完全或過硬發脆。
攪拌均勻：混合后需用電動攪拌器充分攪拌 3-5 分鐘，確保均勻，攪拌后靜置 5-10 分鐘消除氣泡，再進行施工。
二、施工過程中的關鍵操作
各涂層施工要點
底漆施工：
采用滾涂或刮涂方式，確保均勻覆蓋基層，用量一般為 0.15-0.2kg/㎡，避免漏涂（漏涂處易返潮、起殼）。
底漆需完全固化（通常 8-12 小時，具體看溫度）后再進行下一道工序，固化后表面應無發黏現象。
中涂施工（用于厚涂或找平）：
中涂材料（環氧砂漿或膩子）需按比例混合后，用抹子或刮板均勻攤鋪，根據設計厚度（通常 1-5mm）控制用量，厚度較厚時可分多遍施工，每遍間隔≥24 小時。
施工后用消泡滾筒滾壓消除氣泡，固化后（24-48 小時）需用砂紙打磨平整，清除粉塵后再涂面漆。
面漆施工：
采用滾涂、噴涂或刮涂，第一遍面漆固化后（約 12-24 小時），需輕磨表面（去除毛刺和顆粒），清理粉塵后再涂第二遍，確保涂層均勻、無流掛、無漏涂。
施工時注意 “濕邊搭接”，避免在同一區域反復滾涂導致涂層厚薄不均，搭接寬度保持 5-10cm，且需在涂料表干前完成搭接。
特殊區域處理
陰陽角：陰角（墻角與地面交接）需做成圓弧角（半徑≥5mm），避免直角處應力集中導致開裂，可先用膩子塑形；陽角需打磨光滑，再額外涂刷 1-2 遍涂料增強防護。
接縫與邊緣：與設備基礎、墻體、柱子等連接處，需預留 5-10mm 縫隙（后期用彈性密封膠填充），避免因沉降差異導致涂層開裂；邊緣處用小刷子或刮刀細致施工，防止漏涂。
坡道與防滑：坡道面漆施工時，可在未固化的涂層表面撒布防滑砂（根據防滑要求選擇目數），固化后清掃多余砂粒；或使用專用防滑面漆。
安全與規范操作
施工人員防護：佩戴防滑手套、防毒口罩（或面罩）、護目鏡，穿防靜電工作服和防滑鞋，避免涂料接觸皮膚（若接觸需立即用專用清洗劑清洗）。
防火措施：環氧材料屬易燃品，施工現場嚴禁明火，配備滅火器（干粉或二氧化碳型），遠離熱源和火花。
工具清潔：施工工具（滾筒、刷子、攪拌器）需及時用專用稀釋劑清洗，避免涂料固化后損壞工具。
三、施工后的養護與驗收
固化養護期管理
禁止通行：面漆施工完成后，需封閉現場，7 天內禁止人員、車輛進入（完全固化前涂層易被劃傷），24 小時內可上人（穿軟底鞋），7 天后可承受輕載，28 天達到完全固化強度。
環境控制：養護期間保持通風，溫度維持在 15-25℃，避免陽光直射（可覆蓋遮陽布），防止涂層過快干燥導致收縮開裂。
驗收標準檢查
表面無氣泡、針孔、起殼、脫落，顏色均勻一致，無明顯色差；
平整度達標（2 米靠尺誤差≤3mm），無明顯流掛、劃痕、顆粒；
硬度（鉛筆硬度）≥2H，附著力（劃格法）≤1 級（涂層無脫落），可通過專用工具檢測。